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設(shè)備有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)，使用按鍵集中控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、人工及全自動(dòng)三種工作模式：設(shè)備工作壓力、抑制速率，滿載快下滑和降速行程和標(biāo)準(zhǔn)，都可依據(jù)加工工藝必須作出調(diào)整，并可以完成壓射加工工藝，能帶壓射加工工藝、拉伸工藝三種技術(shù)形式，每一種加工工藝也為均勻，定程二種加工工藝姿勢提供選擇，均勻成型方法在打壓后具備壓射延遲及全自動(dòng)返程。

獨(dú)立的動(dòng)力組織和電控系統(tǒng)，并且使用按鍵集中控制系統(tǒng)，可以完成兩個(gè)操作步驟：優(yōu)化和半自動(dòng)。該工作臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng)，其電氣設(shè)備采用全球PLC程序控制器。YH25-315DT“形式移動(dòng)工作臺(tái)勾勒出的創(chuàng)新，有利于發(fā)展本系列四柱液壓機(jī)的自動(dòng)化水平，發(fā)展生產(chǎn)輸出功率，降低操作人員的勞動(dòng)效率。

以液態(tài)做為物質(zhì)來傳遞力量,采用先進(jìn)字母缸液壓回路,溫度低,空行程速率皆在10MM/秒之上,工進(jìn)速率20MM/秒下列，機(jī)器設(shè)備休眠,滑快上下移動(dòng)時(shí)噪聲都不超出75聲貝，選用四柱三板式結(jié)構(gòu),主題活動(dòng)板豎直精密度由四個(gè)高精密導(dǎo)柱操縱,下工作臺(tái)面和上工作臺(tái)面隨意點(diǎn)平行面精密度做到0.08MM下列。

緩解質(zhì)量，節(jié)約原材料。針對發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架、熱管散熱器支撐架等經(jīng)典零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?對于中空臺(tái)階軸類零件，40%可以減輕40%~重量。

2.降低零件和磨具總數(shù)?減少模具費(fèi)用。液壓成形件一般只需要一套磨具，而大多數(shù)硬件沖壓件必須有幾套磨具。液壓發(fā)動(dòng)機(jī)固定支架部件由6個(gè)減少到1個(gè)，熱管散熱器支架部件由17個(gè)減少到10個(gè)。

3.可減少機(jī)械加工、制造和組裝的焊接量。以熱管散熱器支架為例，散熱面積增加了43%，錫點(diǎn)從174降至20？工藝流程由13道降至6道，生產(chǎn)效率提高66%。

提高液壓熱管散熱器支架等強(qiáng)度和彎曲剛度，特別是疲勞極限，其彎曲剛度可以在垂直方向提高39%，垂直方向可以提高50%。

5.降低成本。根據(jù)使用液壓成型零件的數(shù)據(jù)分析，液壓成型零件的生產(chǎn)成本比硬件沖壓零件的平均值低15%~20%，模具成本降低20%~30%。