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當(dāng)金屬材料擠壓成型四柱液壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，有時(shí)地腳螺栓脫落，落入液壓缸，對(duì)柱塞泵壁造成重大劃傷。問(wèn)題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無(wú)法完成現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，拆裝后只能運(yùn)至廠家進(jìn)行焊接生產(chǎn)加工或損壞拆卸更換。由于沒(méi)有零件拆卸和更換，無(wú)法控制零件的再生產(chǎn)和制造或返回工廠的維護(hù)時(shí)間，長(zhǎng)期關(guān)閉給公司造成重大財(cái)產(chǎn)損失，但也支付了巨大的生產(chǎn)、加工或維修費(fèi)用。為了滿足企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)制造的需要，我們必須找到節(jié)省時(shí)間和精力、簡(jiǎn)單、高效的維護(hù)方法來(lái)處理設(shè)備問(wèn)題，最大限度地減少公司的關(guān)閉時(shí)間和維護(hù)費(fèi)用。可以采取高分子復(fù)合材料方法進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)修補(bǔ)。

操作流程：

1．用氧-乙炔氣體火苗烤刮傷位置（把握環(huán)境溫度，防止表層淬火），將長(zhǎng)期滲金屬表層的油烤出去，烤到?jīng)]火花四濺。

2．將刮傷位置用磨光機(jī)表層處理，打磨拋光深層1mm上面，并沿缸套表面打磨拋光出管溝，最好V型槽。刮傷兩邊打孔加重，更改承受力狀況。

3．用蘸有甲苯或工業(yè)乙醇的藥棉清潔表面。

4．將混合對(duì)稱修復(fù)的原材料擦拭到劃痕表面；第一層薄，均勻覆蓋劃痕表面，保證材料與金屬表面的良好附著力，然后將原材料涂抹在所有修復(fù)位置，保證填充原材料達(dá)到所需厚度，使其高于缸套表面。

5．在24℃下，設(shè)備必須完全達(dá)到24小時(shí)的各種特性。為了節(jié)省時(shí)間和精力，鹵鎢燈可以提高環(huán)境溫度。每11℃，凝固時(shí)間將減少一半，固化溫度最好為70℃。

6．原材料固化后，用細(xì)水磨石或刮刀修復(fù)高于缸套表面的原材料，工程施工完成。